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鋰電池行業(yè)凈化工程

產(chǎn)品詳情 鋰離子電池工廠供暖,通風,空調(diào)與凈化系統(tǒng)的設計應滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求。 潔凈室(區(qū))及干燥房的氣流組織應根據(jù)潔凈度,露點溫度以及生產(chǎn)工藝要求確定。
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產(chǎn)品參數(shù) Product Parameters

產(chǎn)品詳情

        鋰離子電池工廠供暖,通風,空調(diào)與凈化系統(tǒng)的設計應滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求。

        潔凈室(區(qū))及干燥房的氣流組織應根據(jù)潔凈度,露點溫度以及生產(chǎn)工藝要求確定。

        空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)劃分的原則除應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范和電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,還應符合下列規(guī)定。

        1.干燥房與一般空調(diào)房間應分開設置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
        2.露點溫度差別大的干燥房應分開設置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
        3.有潔凈度要求的干燥房與無潔凈度要求的干燥房應分開設置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng);
        4.正極生產(chǎn)車間和負極生產(chǎn)車間應分開設置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng);
        5.產(chǎn)塵量大的車間應設置獨立的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),并應配置粉塵處理裝置;

        干燥房應進行嚴格的濕負荷計算,且散濕量應包括如下內(nèi)容:
        1.人體散濕量
        2.圍護結(jié)構(gòu)散濕量
        3.原材料及包裝材料散濕量
        4.工藝過程的散濕量
        5.各種潮濕表面散濕量
        6.滲透空氣帶入的散濕量
        7.新風帶入的濕量。

        干燥房與周圍的空間應保持一定的靜壓差, 干燥房的通風排煙,空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管在穿越干燥房,隔墻,吊頂時應符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范 GB 50016的有關(guān)規(guī)定,并應符合下列規(guī)定
        1.風口與吊頂之間應采取密閉措施;
        2.風管與隔墻吊頂間應采取密閉措施;
        3.排煙管在穿越隔墻,吊頂處應設置電動密閉閥。

        干燥房凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計應符合下列規(guī)定:
        1.應進行散濕量計算和濕負荷的平衡計算;
        2.空調(diào)機組和除濕機組應貼近生產(chǎn)車間;
        3.系統(tǒng)的設備,風管及配件應采取密閉措施。

        低濕房間所需的送風量應按熱濕平衡計算結(jié)果確定,且不應低于下表換氣次數(shù)。
        干燥房的空氣處理系統(tǒng),其新風應先經(jīng)過降溫除濕預處理,預處理裝置宜采用冷凍水。
        當干燥房要求的露點溫度低于-50度時,宜采用兩級除濕處理系統(tǒng)。
        當干燥房有回風夾層時,為其服務的送,回風管宜布置在該回風夾層內(nèi)。
        當干燥房的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用下側(cè)回風方式時,當相鄰房間為非低濕環(huán)境,則不宜采用回風夾墻形式

        終端除濕設備應符合下列規(guī)定:
        1.宜處于正壓狀態(tài);
        2.設備前應設置初效,中效兩級過濾器
        3.終級除濕段宜采用全焊接結(jié)構(gòu)形式
        4.終級除濕段內(nèi)處理區(qū)域,再生區(qū)域的漏風率不應大于0.5%
        5.當采用轉(zhuǎn)輪除濕機時,處理回風中含有對轉(zhuǎn)輪材料有腐蝕性成分的機組,宜設置去除腐蝕性成分的功能段。


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